工藝員編工藝卡工藝員編工藝卡時要在工藝卡中詳細注明加工預留量、預留量的方位、粗糙度要求及留意事項。加工工藝流程卡編寫準則：在能確保精度、質量的前提下，優(yōu)先選用加工效率高的設備。銑床、CNC、磨床的加工效率比線切割、電脈沖要快，尤其是電脈沖加工效率慢。圖紙上的尺度不能隨意更改（只要技術員能改）。

　　模具高手總結的24條模具加工工藝規(guī)范，模具加工要恪守需要熱處理加工的工件，熱處理前外形備料尺度單邊加0.25mm的磨床余量，模仁、鑲件需要CNC粗加工的部分，單邊預留余量0.2mm,鉗工銑床粗銑外形單邊預留余量0.3-0.5mm,線割后需要磨床加工的工件。

　　成型部位單邊預留0.05mm,外形開粗單邊預留0.1mm的磨削余量；CNC精加工、電脈沖后要鏡面拋光，單邊留0.03mm的拋光余量。模具尺度的制作精度應在0.005~0.02mm范圍內；筆直度要求在0.01~0.02mm范圍內；同軸度要求在0.01~0.03mm范圍內；動、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01~0.03mm范圍內。

　　合模后，分型面之間的空隙小于所成型塑料的溢邊值。其余模板合作面的平行度要求在0.01~0.02mm范圍內；固定部分的合作精度一般選用0.01~0.02mm范圍內；小芯子如果無對插要求或對尺度影響不大可取雙方0.01~0.02mm的空隙合作；滑動部分的合作精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。